新ナンポー化学の技術

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TECHNOLOGICAL
STRENGTH新ナンポー化学の技術力

  1. 01

    熱硬化性樹脂直圧成型から、
    インジェクション（射出成形）まで

    熱硬化性樹脂は、優れた耐熱性・寸法安定性を背景に、電気絶縁性、機械特性、コストのバランスがとれた、エンジニアリングプラスチックです。電気・電子機器、機械、自動車など広い分野で不可欠な材料となっています。

  2. 02

    熱可塑性樹脂成形、
    インサート成型の専門性を追求

    小ロット・多品種のインサート成型を行ない、お客さまのニーズに対応いたします。

  3. 03

    ゲートカット方式金型の設計・製作

    製品の仕上げ加工工数を合理化するための金型設計です。
    金型モールド内でゲート部をカットすることにより、製品の強度UP、外観品質の確保ができます。

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  1. 04

    トランスファー成型（直圧射出成型）

    トランスファー成型には、ポット式、浮動盤式、プランジャー式があります。当社は材料加工用プランジャー式を採用し、量産体制を確立しています。

  2. 05

    インサート成型

    製品強度を高めるために、アルミ、真鍮、鉄、ビスなどインサート成型を行ない、製品性能をUPさせます。

  3. 06

    インジェクション真空脱気成型

    金型（モールド）内の空気を脱気し、ガス割れ及び部品形状を確保し、強度不足を無くします。

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  1. 07

    INJECTION MOLDING

    「射出成型」とは、プラスチックと呼ばれる材料をシリンダー（加熱筒）で溶かし、金型内へ注入して製品形状を作ります。熱可塑性樹脂の材料は、熱で溶かしても物性は変わりません。熱硬化性樹脂は、成型の際に化学反応を起こして別の物質になります。

  2. 08

    コンプレッション成型

    成型材料を計量し、加熱した金型内に投入し、圧縮成型機で加熱し硬化させます。

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ADAPTABILITY新ナンポー化学の対応力

  • 01

    ワンストップモールディング

    製品作成にあたり、スケッチ図面から3Dに置き換え、材料の提案などを行い、製品の設計から金型設計、試作、量産組み立て、完成、配送まで対応が可能です。

    ワンストップモールディング

  • 02

    一人ひとりの想いが作る
    Made with Japanクオリティ

    お客さまの要求・要望にお応えし、各部署にて打合せ・検討を行い、部品に合わせて目標値を設定し、一人ひとりの創造性を駆使して、Made with Japanクオリティを実現します。

    一人ひとりの想いが作るMade with Japanクオリティ

NEW FIELD新たなものづくりへ

  • 新たな産業フィールドとの取り組み

    プラスチックは、生活を豊かに、便利にできる素材で、可能性は無限です。
    世界に向けた商品作りを目指し、私たちの身の回りにあるものすべてに関わりを持ち続け、
    商品開発に取り組みます。

    • ペット関連
    • エネルギー産業
    • 環境関連
    • レジャー関連
    • 災害関連
    • 照明機器
    • 精密部品
    • 地域還元（事業含む）
    • 遊興関連
    • 玩具
    • 健康器具
    • 不動産関連
    • 自社製品開発（プライベートブランド）

  • 異業種との協働、試作品の製作、
    小ロットの製造、OEM受託生産まで

    化学の進歩により新素材が沢山開発されています。各業種との協働により、新工法の開発から新素材の成型、アッセンブリまで、ワンストップモールディングで取り組み、新しい事業構造を創ります。

    異業種との協働、試作品の製作、小ロットの製造、OEM受託生産まで

  • 海外メーカーとの受託製造

    商品構成によって、タイ工場での生産を行います。国内、海外にこだわらず、グローバルな生産体制でもの創りを行なっています。

    海外メーカーとの受託製造
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